产品简介
LNF Q200是一款集颗粒计数、磨粒尺寸及形貌分析（铁谱技术）和动态粘度测试为一体的多功能仪器。通过分析磨粒的形状及其数量，可以监测设备的磨损状态及其磨损形式；通过测定动力粘度，可以监控润滑状态；保证设备的最佳运行状态和优化维护计划。
同步完成颗粒计数和磨粒分析
LaserNet Fines直接磨粒识别（Direct Particle Recognition）技术采用高分辨率CCD图像采集光学系统，内置图像智能模式识别软件，可自动将润滑油中的磨粒进行分类。与传统的光阻法不同，Q200不仅可以检测到磨粒大小， 还能探测出磨粒形貌，从而确定磨粒的机械磨损类型；同时还能测量40℃下油液的动态粘度。通过Q200可以精确测量磨粒最大等效直径、油液中微水含量和残炭等信息，同时识别水滴和气泡并将其从磨粒总数中扣除，一次性完成设备诊断，判断是否需要对其进行维护，提高设备性能。
直接磨粒识别=磨损溯源分析+误差最小
传统颗粒计数方法并不能进行磨粒分类，而且重合误差较大（将多个磨粒计为一个）。同时，传统颗粒计数法也不能准确测量磨粒尺寸，得到的等效圆柱的直径（磨粒尺寸）往往不够准确。采用直接磨粒识别技术避免了上述问题产生，使用户更加直观地判 定磨粒成因，如：金属或非金属、半透明或不透明磨粒等。
内置粘度计=同步测量
Q200采用激光光源和两个内置传感器，完成流体动态粘度（流体流速和压力的函数）测试，节省了单独测定所需的时间。其粘度测试范围为ISO320级以内的油液，且无需稀释和校正，分析速度2-6min。
自动增益控制（ACG）=适用范围广
Q200可自动调节激光光强，可分析高残炭（2%）的重污染油液，最高可探测5,000,000/mL的高污染油液。
自动进样=样品处理效率高+自动操作
自动进样器（ASP）是一台独立的样品交换器和处理器，与S p e c t r o L N F Q200配套使用。可一次性自动处理24个在用油或液压油样品。内置20个喷雾器，彻底洗净油液搅拌器和吸管。ASP可与设备一起预定，也可后续加装。
内置数据库实现设备状态趋势监测分析；内置智能软件系统，对磨粒按照失效形式及其尺寸的自动分类。
产品特点：
- 磨粒的类型识别、形貌及尺寸的趋势分析和ISO，NSA,NAVAIR清洁度计算；
- 内置磨粒形貌及其磨损形式识别专家系统；
- 提供尺寸大于的磨粒形貌图并筛选出气泡和游离水；
- 粘度等级在ISO320及其以下的油液无需稀释预处理；
- 根据流体“黑”度自动调整，能检测重污染油液；
- 同时检测动态粘度、残炭和游离水。
